系統(tǒng)停運(yùn)后如何保養(yǎng)反滲透膜

反滲透膜元件的新品在出廠、運(yùn)輸和放入設(shè)備內(nèi)使用前，均應(yīng)保存于標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)液當(dāng)中。保護(hù)液其組分為：1%亞硫酸氫鈉+20%丙二醇，是采用無氧化性物質(zhì)的純水或合格的反滲透產(chǎn)品水來配制的，灌裝后真空封裝于絕緣的塑料口袋之中。保護(hù)液中的亞硫酸氫鈉成分主要為防止細(xì)菌和微生物在膜體內(nèi)繁衍和滋生；而丙二醇可以防止膜元件在運(yùn)輸或保管的過程中在處于低溫環(huán)境下不被凍壞。在配置保護(hù)液時(shí)，其中的亞硫酸氫鈉應(yīng)選用食品級(jí)，而丙二醇選化學(xué)純級(jí)即可。對(duì)于已經(jīng)運(yùn)行一段時(shí)間后需要封存的反滲透膜來說，當(dāng)現(xiàn)場不具備化學(xué)分析條件時(shí)，我們不推薦對(duì)使用過的反滲透膜元件在封存保護(hù)液中使用甲醛（有的反滲透膜制造商認(rèn)為使用過的膜元件封存時(shí)，建議使用0.5—3.0%的甲醛作為防止細(xì)菌和生物繁衍的藥劑混合加入），因?yàn)槿舯Ｗo(hù)液含有一定量的甲醛，可能會(huì)導(dǎo)致被封存的系統(tǒng)在重新投用后一段時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生系統(tǒng)膜水透過性下降、水通量衰減的現(xiàn)象。另外，由于甲醛具有一定的毒性，不是特別安全，當(dāng)現(xiàn)場不具備化學(xué)分析手段時(shí)，無法進(jìn)行沖洗結(jié)束后的準(zhǔn)確終點(diǎn)判斷，尤其對(duì)于用于制造純凈水和生活飲用水場合更是如此。 反滲透系統(tǒng)在短期停運(yùn)期間（2—25天）的管理： 在系統(tǒng)停運(yùn)48小時(shí)以上時(shí)，首先應(yīng)用反滲透產(chǎn)品水，至少是軟化水對(duì)反滲透系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，同時(shí)將系統(tǒng)內(nèi)的空氣排除。沖洗時(shí)間至少應(yīng)在20分鐘以上，沖洗流量控制在設(shè)備啟動(dòng)或停機(jī)時(shí)設(shè)定的流量范圍內(nèi)即可。 停機(jī)時(shí)，應(yīng)在反滲透系統(tǒng)中可封閉的膜組件和管道系統(tǒng)內(nèi)完全充滿這種沖洗水后，關(guān)閉所有進(jìn)出口的閥門，以防止空氣進(jìn)入。 當(dāng)溫度為20—27℃，每隔48小時(shí)即需要重復(fù)操作一次。當(dāng)溫度為15℃以下時(shí)5天沖洗一次。 在條件允許的情況下，為使系統(tǒng)更加安全，避免微生物在系統(tǒng)內(nèi)繁衍的現(xiàn)象發(fā)生，也可用含有1%亞硫酸氫鈉溶液沖洗反滲透膜系統(tǒng)，這樣做*好。 反滲透膜系統(tǒng)在較長時(shí)間（25天以上）停運(yùn)期間的管理： 在停機(jī)前，首先應(yīng)采用反滲透產(chǎn)品水對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行30分鐘以上的沖洗。然后再用反滲透產(chǎn)品水配制含有0.15%的異噻唑啉+1%亞硫酸氫鈉的沖洗液沖洗并及時(shí)封存。 當(dāng)溫度低于27℃時(shí)，系統(tǒng)每25—30天重復(fù)一次以上的操作；當(dāng)溫度高于27℃時(shí)，操作管理人員應(yīng)在15—20天內(nèi)即重復(fù)一次以上的操作。 當(dāng)系統(tǒng)在長期停運(yùn)后重新使用之前，應(yīng)利用過濾水或反滲透產(chǎn)品水對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行1小時(shí)左右的沖洗，并且應(yīng)將此過程產(chǎn)生的沖洗水和產(chǎn)品水全部排放，在沖洗結(jié)束前應(yīng)進(jìn)行水質(zhì)分析，并確認(rèn)產(chǎn)品水中已沒有痕量藥品存在。

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